1.激光切割機切割穿孔技術(shù)。

任何熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況下可以從板邊開始，通常必須在板上穿一個小孔。在激光沖壓復合機上之前，先用沖頭沖出一個孔，然后用激光從小孔開始切割。沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種基本穿孔方法:

爆破穿孔——材料在連續(xù)激光照射后在中心形成凹坑，然后通過與激光束同軸的氧流迅速去除熔融材料，形成孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔的平均直徑為板厚的一半，因此較厚的板爆破穿孔孔徑較大，不圓，不適用于加工精度要求較高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔所用的氧壓與切割時相同，飛濺較大。

脈沖穿孔——使用高峰功率的脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量材料，通常使用空氣或氮作為輔助氣體，以減少放熱氧化引起的孔膨脹，氣體壓力小于切割時的氧氣壓力。每個脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒噴射，逐漸深化，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，輔助氣體將立即被氧氣切割。這樣，穿孔直徑小，穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。因此，使用的激光器不僅應具有較高的輸出功率；更重要的是，光束的時間和空間特性，因此一般流動二氧化碳激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔還需要一個更可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型、氣壓切換和穿孔時間控制。

在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，應注意從工件靜止時脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上，加速段的切割條件通?？梢愿淖儯缃咕?、噴嘴位置、氣壓等，但事實上，由于時間太短，不太可能改變上述條件。在工業(yè)生產(chǎn)中，改變激光平均功率更為現(xiàn)實，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明，第三種效果最好。

2.切割加工孔（直徑小、板厚）變形分析。

這是因為機床（只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不采用爆破穿孔的方式，而是采用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式，使得激光能量在很小的區(qū)域過于集中，燒焦非加工區(qū)域，造成孔隙變形，影響加工質(zhì)量。此時，我們應該在加工過程中將脈沖穿孔(軟穿刺)改為爆破穿孔(普通穿刺)。相反，小功率激光切割機在加工小孔時應采用脈沖穿孔，以獲得更好的表面光潔度。

3.激光切割低碳鋼時，解決工件毛刺問題。

根據(jù)二氧化碳激光切割的工作和設計原理，分析以下原因是加工件毛刺的主要原因：激光焦點上下位置不正確，需要根據(jù)焦點偏移量進行焦點位置測試和調(diào)整；激光輸出功率不足，需要檢查激光發(fā)生器是否正常，如正常，觀察激光控制按鈕輸出值是否正確，調(diào)整；切割線速度太慢，操作控制時需要增加線速度；切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要根據(jù)焦點偏移量進行焦點位置測試和調(diào)整；機床運行時間過長的不穩(wěn)定性需要關(guān)閉重啟。

4.激光切割機加工不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺分析。

出現(xiàn)上述情況，首先考慮低碳鋼切割毛刺因素，但不能簡單地加快切割速度，因為增加速度有時不穿板切割，這種情況在鋁鋅板加工中尤為突出。此時，應綜合考慮機床的其他因素，如噴嘴是否應更換、導軌運動不穩(wěn)定等。

5.分析激光未完全切割狀態(tài)。

經(jīng)過分析，可以發(fā)現(xiàn)以下情況是加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配；激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度；噴嘴感應不允許導致激光焦點位置誤差過大，需要重新檢測噴嘴感應數(shù)據(jù)，特別是切割鋁時。

6.切割低碳鋼時出現(xiàn)異常火花的解決方案。

這種情況會影響零件切割斷面的光潔度加工質(zhì)量。此時，當其他參數(shù)正常時，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZEL損耗，應及時更換時更換噴嘴。在不更換新噴嘴的情況下，應增加切割工作中的氣體壓力；噴嘴與激光頭之間的連接處螺紋松動。此時，應立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，并重新安裝螺紋。